1.鑽孔加工

不鏽鋼零件加工工藝在鑽孔加工時，由于不鏽鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的(de)孔加工難題，主要是選用合适的(de)刀具材料

镗孔加工

（1）刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高(gāo)，刀具材料應盡量選擇強度高(gāo)、導熱性好硬質合金。對于此類材料淬火零件的(de)加工，可(kě)以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，不鏽鋼零件加工工藝硬度可(kě)達7000～8000HV，因此耐磨性很高(gāo)，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高(gāo)得多，可(kě)達1200℃，可(kě)承受很高(gāo)的(de)切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常适合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的(de)幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的(de)作用，為(wèi)使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的(de)前角，以提高(gāo)刀具壽命。一(yī)般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的(de)選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可(kě)取30°～45°；如(rú)工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長(cháng)度與直徑之比超過10倍時，可(kě)取90°。

（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為(wèi)避免出現切屑粘刀現象，刀具的(de)前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的(de)粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和(hé)背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的(de)磨削 由于不鏽鋼切屑具有強韌的(de)特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合适，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）不鏽鋼零件加工工藝切削用量的(de)選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低(dī)速和(hé)較大進給量進行切削。