不鏽鋼具有獨特的(de)強度、較高(gāo)的(de)耐磨性、優越的(de)防腐性能及不易生鏽等優良的(de)特性。故廣泛應用于化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高(gāo)貴的(de)感覺。

　　常用不鏽鋼配件表面處理(lǐ)技術有以下幾種處理(lǐ)方法：表面本色白化處理(lǐ);表面鏡面光亮(liàng)處理(lǐ);表面着色處理(lǐ)。表面本色白化處理(lǐ)：不鏽鋼在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理(lǐ)，産生黑色氧化皮。這種堅硬的(de)灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和(hé)NiF二種EO4成分，以前一(yī)般采用氫氟酸和(hé)硝酸進行強腐蝕方法去(qù)除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。不鏽鋼表面處理(lǐ)選用哪種方法，要根據産品結構、材質、及對表面不同要求，選用合适的(de)方法進行處理(lǐ)。

　　加工區：不鏽鋼件的(de)加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的(de)平台應采取隔離(lí)措施，如(rú)鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的(de)定置管理(lǐ)、文明生産應加強，以避免對不鏽鋼件的(de)損傷與污染。

　　下料：不鏽鋼配件的(de)下料采用剪切或等離(lí)子(zǐ)切割、鋸切等。

　　(1)剪切：剪切時，應與送進支架隔離(lí)，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　(2)等離(lí)子(zǐ)切割：等離(lí)子(zǐ)切割後，割渣應清理(lǐ)幹淨。批量切割時，對于已完成的(de)零件應及時清理(lǐ)出現場，以避免割渣對工件的(de)玷污。

　　(3)鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理(lǐ)工件上的(de)油污、殘渣等。

　　不鏽鋼配件機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理(lǐ)幹淨工件表面的(de)油污、鐵屑等雜物。

　　不鏽鋼配件成型加工：在卷闆、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表面劃傷和(hé)折痕。

　　鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如(rú)有臨時采用等離(lí)子(zǐ)切割時，應采取隔離(lí)措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的(de)污染。切割後，工件上的(de)割渣應清理(lǐ)幹淨。

　　焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油污、鏽迹、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氩弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地(dì)線位置适當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛(fēi)濺措施(如(rú)刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理(lǐ)熔渣和(hé)飛(fēi)濺。

　　多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控制層間溫度，一(yī)般不得超過60℃。

　　焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛(fēi)濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低(dī)于母材。

　　矯形：不鏽鋼件的(de)矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一(yī)區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。

　　不鏽鋼配件表面處理(lǐ)

　　清理(lǐ)打磨：如(rú)有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的(de)劃傷和(hé)飛(fēi)濺、割渣造成的(de)損傷必須認真徹底地(dì)清理(lǐ)打磨幹淨。

　　機械抛光：要采用适當的(de)抛光工具進行抛光，要求處理(lǐ)均勻一(yī)緻，并避免過抛和(hé)再劃傷。

　　除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

　　水噴砂處理(lǐ)：要根據不同的(de)處理(lǐ)要求，選用不同的(de)微玻璃珠、不同的(de)工藝參數，并避免過噴等。

　　酸洗鈍化：不鏽鋼件的(de)酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

　　清洗幹燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和(hé)、沖洗、幹燥，徹底清除殘留的(de)酸液。

　　保護：不鏽鋼件表面處理(lǐ)完畢後，應做(zuò)好防護，避免人員撫摸和(hé)油污、灰塵等雜物的(de)二次污染。

　　避免再加工：不鏽鋼件表面處理(lǐ)完畢後，應避免對該零部件或産品的(de)再加工。

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