單純從補縮考慮，實現向着冒口的(de)順序凝固原則最有利于冒口的(de)補縮。但是，有時鑄件熱節處與連接壁厚薄相差太大，在熱節處布置冒口造成熱節點處過分地(dì)過熱，容易在熱節點處産生熱裂，或使鋼液不能平舴地(dì)充滿鑄型（這裏主要指從冒口中注入鋼液）。因此，有時需要采用較弱的(de)順序凝固來防止這種情況産生。就冒口而言，可(kě)以用其他方法如(rú)補澆，點冒口等來提高(gāo)其補縮效果，或加大冒口尺寸來保證其補縮作用。

鑄鋼聯杆，兩端為(wèi)圓柱體，由臂相連，顯然。兩個圓柱體處形成熱節，在這上部需放冒口補縮澆注後凝固時這兩冒口就阻礙連杆的(de)固體收縮，容易在冒口下與薄壁連接處産生熱裂。因此，如(rú)果澆注系統采用集中引入方式，即隻用一(yī)個內(nèi)澆進，并使它開設在大冒口下面由分型面處注入這樣，雖然能加強冒口補縮能力，但是,這裏過熱得更厲害，更容易産生熱裂。若改用圖3-10中澆注系統方案二，鋼液由薄壁流向熱節處，可(kě)以減少熱節與簿壁處溫差，避免此處産生熱裂。至于冒口補縮能力，可(kě)以通過适當加大冒口尺寸，或設置明冒口，利用點冒口提高(gāo)冒口溫度，增強冒口補縮能力。

在鑄件結構允許的(de)情況下，冒口最好布置在內(nèi)澆口附近或使鋼液流經冒口然後再注人鑄件中（采用邊喑冒口補縮小件通常都是這樣），以提高(gāo)冒口的(de)補縮效率。

冒口不宜放在鑄件容易被拉裂的(de)部位。因為(wèi)在這些地(dì)方加上冒口，冷卻速度變慢，當鑄件冷卻收縮時，這些地(dì)方承受拉應力的(de)能力減弱，更容易産生裂紋。

冒口最好能布置在鑄件上浯要進行機械加工的(de)部位。這樣考慮是因為(wèi)冒口去(qù)除後，所留下的(de)殘痕，可(kě)以在機械加工時一(yī)起去(qù)掉。如(rú)果放在非加工面上，冒口去(qù)除後還鋸要對冒口殘痕進行專門的(de)清鏟、修整工作，增加了清理(lǐ)工作量。當然，對加工面上冒口殘留高(gāo)度應有要求，不能留下過高(gāo)的(de)冒口殘痕，否則過多地(dì)增加機械加工工作是是不合理(lǐ)的(de)。

獲得鑄件後，不需進行機械切削加工，就可(kě)裝配起來使用，這種鑄件稱為(wèi)“毛坯組裝鑄件”，如(rú)退火爐爐門、高(gāo)爐爐喉、缸瓦在這種鑄件的(de)裝配面上最好不要放冒口，以免冒口留下的(de)殘痕妨礙組裝。顯然，如(rú)果把冒口殘痕去(qù)掉，就會增加機械加工的(de)工作量。對于這種鑄件在滿足其使用要求的(de)情況下，最好不放冒口，采用同時凝固，以免妨礙其毛坯組裝。

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