鋼鑄件凝固可(kě)以歸納為(wèi)兩種方式：順序凝固（又稱方向性疑固）和(hé)同時凝固。下面分别研究實現順序凝固和(hé)同時凝固的(de)條件它們各自(zì)的(de)特點，以及它們應用的(de)範圍。

　　順序凝固
　　固名思義，所謂“順序凝固”，即鑄件凝固過程依一(yī)定順序進行。通常鑄件結構不能滿足這要求。要采取各種工藝措施使鑄件凝固時形成向着冒口方向遞増的(de)溫度差。遠離(lí)冒口的(de)部分溫度最低(dī)，最先凝固，愈接近冒口溫度愈高(gāo)，凝固愈慢。冒口處溫度最高(gāo)，最後凝固。這樣就可(kě)将鑄件中縮孔移到冒口中，保證獲得無縮孔鋼鑄件。

　　現用階梯形鋼鑄件說明順序凝固的(de)原則，見圖2-1。這個鑄件由不同厚度三部分組成，1、2、3部分壁厚依次增加，這種結構使它的(de)凝固有方向性，薄壁先凝固，厚壁最後凝固。又通過澆注系統和(hé)冒口的(de)布置使順序凝固的(de)方向性加強。鋼液通過冒口注入，從鑄件厚處流向薄處，遠離(lí)冒口的(de)薄壁處鋼液降溫最多，首先開始凝固，而冒口附近鑄型受到鋼液的(de)加熱，本身又較厚，從而保證了在冒口附近和(hé)冒口中的(de)鋼液溫度最高(gāo)，因此形成順序凝固，遠離(lí)冒口處先凝固，而冒口處最後凝固。

　　順序凝固的(de)方式可(kě)以充分發揮冒口的(de)作用，防止縮孔，尤其對預防軸線縮松最有效。對于不允許存在縮松的(de)鋼鑄件，如(rú)缸
　　體、閥體、齒輪等重要鋼鑄件都采用這種凝固方式。

　　順序凝固的(de)鋼鑄件各部分溫差大，在凝固期容易産生熱裂。凝固後冷卻時由于溫差大容易産生較大的(de)鑄造應力，引起冷裂和(hé)變形。所以對于含碳量在0.45%以上的(de)碳鋼鑄件、低(dī)合金鋼鑄件、尤其是高(gāo)合金鋼鑄件，由于鋼合金本身收縮大或鑄件形狀較複雜，工藝上要采取措施，預防鑄件可(kě)能産生的(de)熱裂、冷裂、變形的(de)傾向。

　　由于要實現順序凝固，鑄件要安放冒口，這就增加了鑄造工藝的(de)複雜性，增加了造型勞動量、鋼液消耗量以及冒口切除的(de)工序。

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