在管道(dào)系統中，彎頭是改變管道(dào)方向的(de)管道(dào)配件，根據彎頭的(de)角度，最常用的(de)彎頭為(wèi)45°，90°和(hé)180°，根據工程需要，還可(kě)以包括其他角度的(de)彎頭（例如(rú)60°）。下面讓我向大家介紹不鏽鋼彎頭焊接的(de)質量檢驗方法

　　1.無損探傷

　　檢測焊縫中的(de)缺陷，例如(rú)夾雜物，氣孔和(hé)裂紋等，目前，最常用的(de)是X射線檢測，超聲波檢測和(hé)磁力探傷。X射線檢測是利用焊縫的(de)X射線技術來确定是否存在缺陷，有多少缺陷和(hé)類型。

　　然後根據産品的(de)技術要求評估焊縫是否合格，當超聲波傳輸到金屬和(hé)空氣之間的(de)界面時，它會折射并穿過焊縫，超聲波探傷的(de)基本原理(lǐ)是探頭發出超聲波探傷并将其傳輸到金屬。

　　如(rú)果焊縫有缺陷，超聲波将在探頭上反射并被接受，并且反射波将出現在屏幕上，通過比較和(hé)識别這些反射波和(hé)普通波，可(kě)以确定缺陷的(de)大小和(hé)位置。因為(wèi)超聲波檢測比X射線檢測簡單得多，所以已經被廣泛使用。

　　但是，超聲波探傷隻能根據操作經驗來判斷，不能作為(wèi)檢查的(de)依據，磁力探傷還可(kě)用于檢測焊接表面的(de)內(nèi)部缺陷和(hé)小裂紋。

　　2.外觀檢查

　　通常用肉眼觀察，有時用5-20倍放大鏡觀察，通過目視(shì)檢查，可(kě)以發現焊接彎頭的(de)焊接表面缺陷，例如(rú)咬邊，表面裂紋，氣孔，夾雜物和(hé)焊縫熔深等，焊縫的(de)形狀和(hé)尺寸也可(kě)以用焊接接頭探測器或模闆來測量。

　　3.彎頭的(de)機械性能試驗

　　有時有必要對焊接接頭進行拉伸，沖擊和(hé)彎曲等測試，無損檢測可(kě)以發現焊縫中的(de)缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區中金屬的(de)機械性能。

　　這些試驗是由試驗闆進行的(de)，試驗闆最好與圓筒的(de)縱向接頭焊接，以确保施工條件一(yī)緻。然後對試驗闆的(de)力學(xué)性能進行測試，在實際生産中，隻對新的(de)焊接接頭進行這一(yī)領域的(de)測試。

　　4.水壓試驗和(hé)氣壓試驗

　　對于需要密封的(de)壓力容器，需要進行水壓試驗和(hé)氣壓試驗，用來方便檢查焊縫的(de)密封和(hé)壓力承受能力。

方法是注入相當于工作壓力1.25至1.5倍的(de)工作壓力的(de)淨水或氣體（主要是空氣），停留一(yī)段時間，之後我們觀察容器中的(de)壓降，并觀察外部洩漏現象，可(kě)以評估焊縫是否合格。

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