都知道(dào)不鏽鋼彎頭的(de)種類規格和(hé)材質有好多種，不同的(de)規格生産工藝也不同，今天給大家講一(yī)下不鏽鋼彎頭怎麽做(zuò)的(de)。

不鏽鋼彎頭
　　1.熱推成型
　　一(yī)般客戶需要的(de)不鏽鋼無縫彎頭我們才用這個方式，主要就是3個設備，推制機，芯模和(hé)加熱裝置。下好料的(de)無縫管套在模具上，啓動推制機，随着運動的(de)同時加熱管坯彎曲成形，它是根據管子(zǐ)塑性變形前後體積一(yī)緻的(de)規則從而确定下料的(de)管子(zǐ)直徑，在鋼管熱處理(lǐ)加熱彎曲流程中，補充到因擴直徑而減薄其餘位置，因此獲得厚度一(yī)緻的(de)彎頭，這是推制彎頭生産加工制造加工工藝。推制機推制出來的(de)彎頭，外型好看，壁厚一(yī)緻還可(kě)以成批生産加工，并也運用在一(yī)些标準的(de)不鏽鋼彎頭的(de)成型中。

　　2.沖壓成型
　　不鏽鋼沖壓彎頭生産加工制造加工工藝是在起初運用大批量生産無縫彎頭的(de)定型加工工藝，在通常常見的(de)彎頭型号規格中早已被熱推彎頭所取代，但在一(yī)些型号規格中的(de)彎頭因為(wèi)制造總量有點少，壁厚過薄或過厚。成品有特别要求是才用到沖壓生産加工制造加工工藝，在沖壓彎頭定型流程中，必須直徑與制造好的(de)彎頭直徑一(yī)緻，用到壓力機在模具中直接壓制定型。沖壓彎頭可(kě)分為(wèi)冷沖壓和(hé)熱沖壓更具沖壓彎頭的(de)材料挑選生産加工制造加工工藝，沖壓彎頭生産加工制造加工工藝遠不如(rú)推制彎頭，産品質量外型遠不如(rú)前一(yī)個，沖壓彎頭在成型時外弧處在伸拉狀況，并沒有其餘位置多出的(de)材料來進行補充，因此外弧處的(de)厚度約減薄10%上下兩邊。可(kě)是因為(wèi)主要用于單位生産加工制造和(hé)成本低(dī)的(de)特性，因此沖壓彎頭生産加工制造加工工藝主要用于小大批量生産高(gāo)壓厚壁沖壓彎頭的(de)生産加工制造。擠壓成型彎頭用到專門的(de)彎頭成型機，将管料放進模具中，上下兩邊模合模後，在推杆的(de)推進下，管料沿內(nèi)模和(hé)外模預先存留的(de)空隙運動而結束成型流程。用到內(nèi)外模冷擠壓加工工藝加工的(de)彎頭外表好看、壁厚一(yī)緻、尺寸誤差小，因此冷擠壓生産加工制造加工工藝可(kě)用于薄壁不鏽鋼彎頭的(de)生産加工制造，這種加工工藝所用到的(de)內(nèi)外模精度标準高(gāo)；對管料的(de)厚度誤差标準也有點嚴苛。

　　3.焊接成型
　　不鏽鋼對焊彎頭生産加工制造加工工藝通常大口徑彎頭用到對焊生産工藝流程，把不鏽鋼闆在卷成彎頭的(de)樣式，随後再來進行對接焊，對接焊後随後在給彎頭x光片，大口徑彎頭，通常用到對焊彎頭，對焊彎頭外型遠不如(rú)其餘生産加工制造加工工藝好看，可(kě)是DN800以上的(de)彎頭其餘加工工藝就生産加工制造不了了，就需要用到對焊彎頭生産工藝流程。


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