闆帶鋼退火可(kě)分為(wèi)中間退火和(hé)成品退火，另外，有些合金鋼，如(rú)不鏽鋼的(de)熱軋闆卷冷軋前還需要初退火。退火的(de)目的(de)主要在于消除內(nèi)應力，減少加工硬化、改善組織性能，使材料達到産品要求的(de)力學(xué)性能和(hé)工藝性能以及顯微組織結構。退火工藝主要有加熱溫度、加熱速度、保溫時間和(hé)冷卻速度等。由于軋後帶鋼表面殘留乳化液，在退火時會發生揮發、分解或積碳将影響退火後帶鋼表面質量，因此在制定退火工藝時也要考慮退火時乳化液對帶鋼表面質量的(de)影響。當然，退火方式包括連續退火、氮氫或全氫罩式退火，對于乳化液退火清淨性影響也很大，比較而言，連續退火時乳化液對帶鋼表面影響較小。

     連續退火技術是生産優質高(gāo)強鋼重要的(de)生産技術，其關鍵核心技術是退火後的(de)快速冷卻技術。我國(guó)已經引進快速冷卻技術，目前急需國(guó)內(nèi)消化引進技術再進行創新。連續退火技術也是重要的(de)控制冷軋闆質量的(de)技術。近年(nián)來對退火工藝技術研究，主要集中在開發柔性退火技術，其中心思想是利用退火過程中溫度的(de)控制，改變鋼材的(de)相變過程，得到不同的(de)組織和(hé)性能，滿足用戶多方面的(de)需求。為(wèi)此在軋制乳化液的(de)配方設計時也要考慮退火工藝的(de)變化，及時做(zuò)出調整。

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