精密不鏽鋼管作為(wèi)衛浴套管、機械連接構件，其對管材的(de)加工有一(yī)定要求。但是，很多工廠在深加工時總是會出現一(yī)系列的(de)問題。其中就有因為(wèi)應力産生的(de)開裂、翹曲、變形甚至在後期出現尺寸變化。接下來，我們就來了解下精密不鏽鋼管的(de)産生應力的(de)原因以及應力消除的(de)辦法。

　　一(yī)、産生應力的(de)原因

　　精密不鏽鋼管焊接時，孤獨坑附近溫度高(gāo)，而遠處溫度低(dī)，導緻焊接位置熱膨脹不均勻。受熱部分相應拉長(cháng)，未受熱部分保持原來長(cháng)度。因此，熱金屬的(de)延伸率受到冷金屬的(de)妨礙，限制了熱金屬的(de)延伸率，在熱金屬中産生壓應力，而在冷金屬中産生拉應力。當加熱的(de)不鏽鋼管産生的(de)拉應力大于屈服點時，其将發生塑性變形。金屬的(de)屈服點一(yī)般随着溫度的(de)升高(gāo)而降低(dī)，在600℃時等于0。冷卻時，由于加熱時不鏽鋼精密管的(de)塑性變形，熱金屬部分收縮的(de)長(cháng)度比不焊接時短(duǎn)。此時，熱金屬受到拉應力，而冷金屬受到壓應力。所以，304不鏽鋼管産生了應力。

　　二、解決辦法

　　因應力對不鏽鋼精密管有各種不利影響，其中包括有焊縫裂紋、管道(dào)變形、耐腐蝕性下降等，那麽消除應力是非常必要的(de)。消除內(nèi)應力的(de)幾種方法：一(yī)是在自(zì)然條件下将其消除，稱作自(zì)然時效；二是對物體進行熱處理(lǐ)，稱作熱時效；三是通過敲擊振動消除，稱振動時效。

　　1、自(zì)然時效是指将不鏽鋼管長(cháng)時間放在自(zì)然條件下釋放殘餘應力。但由于自(zì)然老化周期長(cháng)、效率低(dī)，難以滿足現代生産的(de)需要。這種方法是效率低(dī)、不太可(kě)行。一(yī)般很少有廠家會采用這種傳統又費時的(de)方法。

　　2、熱時效處理(lǐ)作為(wèi)一(yī)種傳統工藝，可(kě)以很好地(dì)消除精密不鏽鋼管中的(de)殘餘應力，在一(yī)定程度上改善材料性能。但目前大部分機床生産廠家沒有對大型工件進行熱時效處理(lǐ)的(de)設備和(hé)條件，導緻切削等過程中産生的(de)殘餘應力無法得到很好地(dì)消除。另一(yī)個更大的(de)原因是這種方法會對環境産生影響，不符合現在的(de)科學(xué)環境發展。

　　3、振動時效技術不僅可(kě)以消除殘餘應力，還可(kě)以消除殘餘應力峰值、使殘餘應力均勻化，從而增強零件的(de)尺寸穩定性，提高(gāo)不鏽鋼焊管的(de)材料性能和(hé)疲勞壽命。經過這種技術處理(lǐ)設備的(de)管材，在兩個月後鋼管變形量很小，尺寸穩定所需時間很短(duǎn)。與自(zì)然時效和(hé)熱時效相比，振動時效具有節能、環保、效率高(gāo)的(de)優勢。利用這種消除設備進行應力處理(lǐ)，有助于企業降低(dī)成本，提高(gāo)生産效率，增強産品競争力。這也是當今資源節約型、環境友好型社會大力倡導的(de)。

　　以上的(de)內(nèi)容就是精密不鏽鋼管的(de)産生應力的(de)原因以及應力消除。應力的(de)産生是必然的(de)，對不鏽鋼管材造成一(yī)定的(de)危害，因此應力的(de)消除處理(lǐ)也是非常有必要的(de)。消除應力精密不鏽鋼管的(de)應力一(yī)般采用自(zì)然時效、熱時效以及振動時效。其中，振動時效去(qù)除應力是值得推薦的(de)，其能夠降低(dī)和(hé)均勻化管材內(nèi)部的(de)殘餘應力，使其尺寸精度達到穩定。

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