不鏽鋼配件白點的(de)産生及出現規律：超聲波探傷雖然不夠直觀，但是它提供缺陷在工件中的(de)立體分布，并且可(kě)以提供缺陷大小的(de)當量概念。所以白點在鋼中的(de)分布規律以及白點在不同鋼種的(de)出現規律對白點的(de)判定有很大意義，因此先作一(yī)介紹。

　　首先不同的(de)鋼種對白點的(de)敏感性不同。含碳量0.30%以上的(de)碳鋼和(hé)合金結構鋼、合金工具鋼都可(kě)能産生白點。實踐證明，合金鋼的(de)白點敏感性比碳素鋼大，并且以含鉻、鎳、錳等元素的(de)合金結構鋼、合金工具鋼的(de)白點敏感性最大，而奧氏體鋼、鐵素體鋼及萊氏體鋼中沒有白點。

　　關于白點的(de)形成機理(lǐ)有許多種假說，但比較有說服力的(de)幾種觀點都認為(wèi)與鋼中含有較多的(de)氫有關。實踐證明，鋼中氫含量低(dī)于2.0毫升義每100克鐵便不産生白點。普遍接受的(de)觀點是鋼中原子(zǐ)狀态的(de)氫使鋼變脆，鋼在軋制後冷卻時的(de)應力，例如(rú)熱應力、組織應力、形變應力、原子(zǐ)氧變為(wèi)分子(zǐ)氫産生的(de)壓力等是使鋼破裂的(de)動力。這些應力可(kě)能是共同起作用，也可(kě)以是單獨起作用。在氩和(hé)破裂動力作用下，形成了鋼中內(nèi)部的(de)裂紋群一(yī)白點。

　　預防白點的(de)措施主要是減少鋼中的(de)氫含量，其中使氧從鋼中逸出是很重要的(de)環節。

　　鑒于白點的(de)形成與氧的(de)逸出及材料有關，因此白點在鋼中的(de)分布有以下幾個特征。

　　白點的(de)出現往往具有批置特征，即相同冶煉爐次，相同處理(lǐ)工藝，相同鍛件員後冷卻工藝，往往都會成批出現白點。

　　白點容易産生在大截面的(de)部分。由于氫的(de)擴散外逸，靠近鍛坯端頭及表面都不會産生白點（經機加工後白點露至表面的(de)情況例外）。在軸鍛件中，白點多分布在軸心或軸橫截面上1/3-1/2半徑的(de)環狀範圍內(nèi)。對于階梯軸而言，白點多出現在直徑大的(de)部位，軸的(de)直徑越大，白點越多。軸的(de)直徑減小，白點的(de)分布範圍和(hé)數量也相對臧少。在同一(yī)個軸鍛件上白點的(de)分布範圍随軸的(de)直徑變化而變化。當白點較少時，通常隻發生在直徑大的(de)部位。白點嚴重時，其分布範圍就由大直徑向小直徑部位擴展，白點越嚴重其擴展的(de)範圍越大。然而在不同直徑上白點距離(lí)軸表面的(de)深度幾乎變化不大。

在大型鍛件中，白點多産生于鍛件偏析區。

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