目前，冷拔904L的(de)材質在我國(guó)是普通的(de)鋼種，許多廠家通過冷拔變形提高(gāo)金屬強度；然而，這是以犧牲金屬的(de)可(kě)塑性和(hé)韌性為(wèi)代價的(de)。高(gāo)精度冷拔無縫鋼管以其高(gāo)尺寸精度和(hé)高(gāo)強度性能為(wèi)基礎。需要保證變形量在一(yī)定範圍內(nèi)，才能大限度地(dì)發揮材料的(de)性能，減少對材料的(de)不利影響。

　　904L不鏽鋼鋼闆變形過小，不能滿足表面光潔度和(hé)尺寸精度要求，構件強度指标達不到；變形過大，會使不鏽鋼闆的(de)塑性和(hé)韌性降低(dī)過多，晶粒被拉得過大。拉長(cháng)，形成纖維狀結構，金屬會有明顯的(de)各向異性。不鏽鋼闆的(de)軸向與晶粒的(de)伸長(cháng)方向平行，強度增加；冷拔不鏽鋼闆的(de)徑向與晶粒的(de)伸長(cháng)方向垂直，強度反而降低(dī)，液壓缸的(de)應力存在于的(de)不鏽鋼闆徑向，

　　對于鋼中的(de)位錯、空位等纖維組織和(hé)晶體缺陷，一(yī)般采用退火或正火等熱處理(lǐ)方法加以消除。退火的(de)目的(de)是細化晶粒，消除組織缺陷，降低(dī)硬度，提高(gāo)塑性，便于冷加工。在冷拔904L不鏽鋼鋼闆的(de)生産中，退火設備是必不可(kě)少的(de)。因此，制定合适的(de)退火工藝是保證冷拔904L不鏽鋼鋼闆合格、産品不存在斷裂缺陷的(de)必要條件。如(rú)果廠家為(wèi)了單方面降低(dī)生産成本而減少退火工序，肯定會對産品質量産生不利影響。