在管道(dào)施工的(de)時候，管道(dào)的(de)方向需要利用彎頭來進行改變。彎頭根據自(zì)身的(de)角度和(hé)材料不同，可(kě)以分為(wèi)許多種，常見的(de)就有15度和(hé)90度彎頭，按照材料則有碳鋼彎頭、不鏽鋼彎頭。塑料彎頭等等。

　　在所有的(de)彎頭當中，不鏽鋼彎頭是其中非常常見的(de)一(yī)種，而且由于不鏽鋼彎頭的(de)特殊性，所以這種彎頭應用範圍廣泛，性能出色。當然即便是保證了工廠生産的(de)良品率，部分不鏽鋼彎頭也會存在一(yī)定的(de)缺陷，那麽不鏽鋼彎頭焊接質量如(rú)何檢測呢(ne)？一(yī)起來看看吧(ba)！

　　不鏽鋼彎頭焊接質量檢查方法

　　1.無損探傷

　　檢測夾雜物、氣孔、裂紋等焊接中的(de)缺陷。現在最常用的(de)是x射線檢查、超聲波檢查和(hé)磁性檢查。x射線探傷是利用圓角的(de)x射線攝影技術，根據底片圖像決定有無缺陷。

　　然後根據産品的(de)技術要求評價焊接合格與否。超聲波探傷的(de)基本原理(lǐ)是探測器發出超聲波探傷傳遞給金屬。超聲波傳遞到金屬和(hé)空氣的(de)界面時，會折射并通過焊接。

　　焊接有缺陷時，超聲波被探測器反射接收，反射波出現在屏幕上。通過比較識别這些反射波和(hé)通常波，可(kě)以确定缺陷的(de)大小和(hé)位置。超聲波檢查比x射線檢查簡單，應用廣泛。

　　但是，超聲波探傷隻能根據操作經驗來判斷，不能作為(wèi)檢查的(de)依據。磁力也可(kě)以用于檢測焊接表面的(de)內(nèi)部缺陷和(hé)小裂紋。

　　2.外觀檢查

　　通常用肉眼觀察，有時用5-20倍的(de)放大鏡觀察。通過外觀檢查，可(kě)以發現焊接彎頭的(de)表面缺陷。如(rú)底切、焊接突起、氣孔、焊劑、表面裂紋、焊接熔深等。圓角的(de)形狀尺寸也可(kě)以用圓角檢測器或模闆測量。

　　3.彎頭的(de)機械性能試驗

　　無損檢查可(kě)以發現焊接中的(de)缺陷，可(kě)能需要焊接接頭的(de)拉伸、沖擊和(hé)彎曲試驗。

　　這些測試由測試小組執行。最好把測試闆焊接在氣缸的(de)縱向接頭上，确保一(yī)緻的(de)施工條件。在實際生産中，隻在該地(dì)區測試新鋼焊接接頭。

　　4.水壓試驗和(hé)氣壓試驗

　　對于需要密封的(de)壓力容器，為(wèi)了檢查焊道(dào)的(de)密封性，需要進行水壓試驗或氣壓試驗。

　　方法是注入相當于容器工作壓力1.25倍到1.5倍的(de)工作壓力的(de)淨水或氣體(主要是空氣)。保持一(yī)段時間後，觀察容器內(nèi)的(de)壓降。觀察外部洩漏現象，評價焊接的(de)好壞。

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